ในโรงงานแปรรูปโลหะ เวลาเท่ากับเงิน ทุกนาทีที่เครื่องเจาะหยุดทํางาน ทุกครั้งที่เครื่องมือต้องเปลี่ยนการแก้ไขในการรักษาความแม่นยําในขณะที่ปรับปรุงผลประสิทธิภาพการเจาะและการลดต้นทุนการผลิต.
บดคาร์ไบด์ ผลิตจากวัสดุคาร์ไบด์ตองเฟรเมน มีบทบาทสําคัญในการตัดวัสดุต่าง ๆ เนื่องจากผลประกอบการที่พิเศษบิตคาร์ไบด์ ส่งผลที่น่าเชื่อถือได้ข้อดีหลักของพวกเขามาจากความแข็งแรงสุดของวัสดุและความสามารถในการรักษาความแข็งแรงแม้กระทั่งในสภาพภูมิอากาศสูงโดยทั่วไปประกอบด้วยทองเฟรเมนคาร์ไบด์ที่มีโคบาลต์เป็นสารผูก, บิตเหล่านี้อาจมีส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น คาร์ไบดไทเทเนียม สําหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง
คาร์ไบด์ VS ความเร็วสูงสแตนเลส บิตเจาะ: การเปรียบเทียบผลประกอบการ
ในการแปรรูปโลหะ, โรงเจาะเหล็กความเร็วสูง (HSS) และคาร์ไบด์เป็นสองตัวเลือกที่ทั่วไป. การเลือกระหว่างพวกเขาขึ้นอยู่กับความต้องการการแปรรูปเฉพาะเจาะจง,รวมถึงการพิจารณาเวลาและค่าใช้จ่ายในการประมวลผล.
ข้อดีของเครื่องเจาะคาร์ไบด์
บิตคาร์ไบด์โด่งดังในความทนทานต่อการสกัดและการตัดความเร็วสูง
-
ความทนทานต่อการสกัดบิตคาร์ไบดแสดงความทนทานต่อการสกัดที่ดีกว่าบิต HSS ในขณะที่ HSS รวมองค์ประกอบเช่นวอล์ฟเทน, โครเมียม และโคบัลต เพื่อเพิ่มความทนทานคาร์ไบด์มีผลงานดีกว่าในเรื่องนี้ซึ่งแปลว่าอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นในสภาพที่เหมือนกัน ลดความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือ และลดต้นทุนการผลิต
-
ความสามารถในการตัดความเร็วสูง:คาร์ไบด์ รักษา ความแข็ง ของ มัน อยู่ ใน อุณหภูมิ ที่ สูง. ใน ระหว่าง การ ตัด ความ เร่ง สูง, การ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับในทางตรงกันข้าม, บิต HSS มีแนวโน้มที่จะสูญเสียความแข็งแรงเมื่อทําความร้อน ทําให้เกิดการเสี่ยงทั้งประสิทธิภาพการตัดและความยาวนานของเครื่องมือ
ข้อเสียของเครื่องเจาะคาร์ไบด
เมื่อเทียบกับ HSS บิตคาร์ไบด์มีข้อจํากัดหลักสองข้อ
-
ความแข็งแรงต่ํา:ลักษณะของคาร์ไบดที่เปราะบางค่อนข้าง ทําให้มันมีความชุ่มชื่นต่อการแตกจากการบิดหรือการสั่นสะเทือนการควบคุมชิปที่เหมาะสมกลายเป็นสิ่งจําเป็นในการป้องกันการสะสมหรือติดต่อกันที่อาจทําให้เกิดความเสียหายจากการชนอย่างไรก็ตาม คุณลักษณะเดียวกันนี้ สนับสนุนการเจาะแม่นยําที่ดีกว่าเพราะ bit ทนต่อการบิดระหว่างการทํางาน
-
ค่าใช้จ่ายสูงกว่ากระบวนการผลิตทําให้ชิ้นคาร์บิดแพงกว่า HSS ซึ่งอาจจะกังวลธุรกิจบางส่วนเกี่ยวกับการลงทุนเริ่มต้นอายุการใช้งานที่ยืดหยุ่นและประสิทธิภาพที่ดีขึ้นมักส่งผลให้มีต้นทุนการดําเนินงานทั้งหมดที่ต่ํากว่าในเวลา.
ประเภททั่วไปของเครื่องเจาะคาร์ไบด
สองประเภทหลักของบิตคาร์บิดคือบิตคาร์บิดแข็งและบิตใส่ที่สามารถระบุได้
-
บิตคาร์บิดแข็ง:มีโครงสร้างชิ้นเดียวจากแกนไปยังขอบตัด ที่เหมาะสมสําหรับรูขนาดเล็กที่ต้องการความละเอียดสูงขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือและลดต้นทุนในระยะยาว.
-
บิตการใส่ที่สามารถระดมได้:ประกอบด้วยร่างของเครื่องเจาะที่มีเครื่องตัดที่สามารถเปลี่ยนได้ ซึ่งทําให้สามารถเปลี่ยนเครื่องเจาะได้อย่างรวดเร็ว แทนที่จะเปลี่ยนเครื่องเจาะทั้งหมดการ ออกแบบ แบบ นี้ ทํา ให้ ความ ผิดพลาด จาก การ ทุกลํา ของ เครื่องมือ ลด เป็น น้อย และ พิสูจน์ ได้ ว่า มี ประสิทธิภาพ โดย เฉพาะ ใน เรื่อง ค่าใช้จ่าย สําหรับ ช่อง ที่ มี กว้าง ใหญ่บางรุ่นใช้เครื่องใส่หลายเครื่อง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยํา
มาตรฐานการคัดเลือกสําหรับบิตเจาะคาร์ไบด
การเลือกบิตคาร์ไบด์ที่เหมาะสม ต้องการการประเมินปัจจัยหลายอย่าง เช่น กว้างรู, ความลึก, ความต้องการความแม่นยํา และวัสดุของชิ้นงาน
การ พิจารณา ขนาด กว้าง และ ความ ลึก ของ หลุม
จุดสําคัญในการเลือกตามรายละเอียดของรู
-
กว้าง:หลุมที่เจาะจริงมักจะขนาดใหญ่กว่ากว้างของบิตเล็กน้อยเนื่องจากความแม่นยําของการติดตั้ง, วิธีการเข้าและการสั่นสะเทือนในการทํางานปัจจัยเหล่านี้ต้องถูกคํานึงถึงในระหว่างการเลือก เพื่อให้ตรงกับรายละเอียดการออกแบบ.
-
ความลึก:หลุมลึก (เกินกว้างสิบเท่า) ต้องการบิตที่ยาวกว่า ซึ่งมีความมั่นคงที่ลดลงและมีความเสี่ยงในการแตกหรือ انحرافเพิ่มขึ้นหุ้นเครื่องบินสามารถเพิ่มความแม่นยําตําแหน่งในกรณีดังกล่าว.
-
ความแม่นยํา (ความอดทน):หลุมที่ต้องการการเข้ากันอย่างแน่นมักต้องใช้กระบวนการการเสร็จ เช่น การบดหรือเจาะหลังการเจาะ เลือกบิตขนาดเล็กน้อยเพื่ออํานวยความสะดวกสําหรับการปฏิบัติการต่อมาเหล่านี้
การพิจารณาเรื่องวัสดุของชิ้นงาน
คุณสมบัติของวัสดุกําหนดทั้งการเลือกวัสดุเครื่องมือและความต้องการในการเย็น
-
การเลือกเครื่องมือเฉพาะวัสดุ:วัสดุที่แตกต่างกันต้องการองค์ประกอบเครื่องมือเฉพาะ. ผู้ผลิตมักแนะนําเกรดเครื่องมือตามกลุ่มวัสดุ เช่น เกรด P สําหรับสแตนเลสคาร์บอน เกรด N สําหรับสแตนเลสอลูมิเนียม
-
เครื่องมือที่ให้น้ําเย็น:วัสดุเช่นเหล็กอ่อนแอหรืออลูมิเนียมมักมีปัญหาในการถอนชิป บิตที่มีช่องระบายน้ําเย็นทําให้การฉีดของเหลวระหว่างการทํางานการกําจัดชิปอย่างมีประสิทธิภาพ และลดการขัดแย้งในการประมวลผลให้น้อยที่สุด.
สภาพการแปรรูปที่ดีที่สุดสําหรับบิตคาร์ไบด
การตั้งค่าที่เหมาะสมต้องปรับความยาวของเครื่องมือและการถอนชิป:
-
การปรับความยาวของเครื่องมือ:เมื่อความยาวของเครื่องมือเพิ่มขึ้นกับความลึกของหลุมเช่นกันก็มีการปรับความเร็วการตัดและอัตราการให้อาหาร
-
ชิปอพยพ:ไม่ว่าชิปจะเป็นเส้นยาวหรือชิ้นส่วน การให้แน่ใจว่าการถอนมันเรียบร้อย จะป้องกันการซ้อนที่อาจทําลายกระบวนการแปรรูป
อัตราการผลิต
| วัสดุของชิ้นงาน |
ความเร็วในการตัด (m/min) |
อัตราการให้อาหาร (mm/rev) |
| เหล็กคาร์บอน (S50C) |
120 |
0.20 |
| โลหะไร้สแตนเลส (SUS430) |
80 |
0.15 |
| สารเหล็กไทเทเนียม (Ti-6Al-4V) |
40 |
0.15 |
| สับสนของอลูมิเนียม (A5052) |
200 |
0.10 |
Selecting appropriate carbide drill bits and configuring optimal machining conditions based on material properties and processing requirements forms the foundation for efficient drilling operations that reduce costs while enhancing productivity.
